الأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ والطحن

عملية صب الدقة الفولاذ المقاوم للصدأ

1. صنع القوالب وفقا لأشكال مختلفة من المنتجات. ينقسم القالب إلى قوالب مقعرة أعلى وأسفل ، من خلال عمليات شاملة مثل السيارات والتخطيط والطحن والتآكل والشرارة الكهربائية. يتسق شكل وحجم الحفرة مع المنتج. نظرًا لأن قالب الشمع يستخدم بشكل أساسي للضغط على الشمع الصناعي ، فإن اختيار نقطة الانصهار ليس مرتفعًا ، والصلابة ليست عالية ، والمتطلبات منخفضة ، والسعر رخيص ، ومواد سبيكة الألمنيوم خفيفة في الوزن.

2. استخدم قوالب سبيكة الألومنيوم لإنتاج عدد كبير من النماذج الأساسية الصلبة الشمع الصناعية. بشكل عام ، يمكن أن تتوافق النماذج الأساسية الصلبة الشمع الصناعية فقط مع المنتجات الفارغة.

3. قم بتحسين الهامش حول قالب الشمع ، وبعد التنقل ، قم بلصق قوالب شمعية متعددة على رأس القالب المعدة مسبقًا (تسمى أيضًا شجرة) ، وهو أيضًا نموذج صلب شمع صناعي يصنعه قالب الشمع. (يبدو وكأنه شجرة)

4. قم بغطاء قوالب الشمع مثبتة على القالب مع الغلاف الصناعي المختلفة ورش الطبقة الأولى بالتساوي بالرمل الناعم (نوع من الرمال الحرارية ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، وعادة ما تكون رمال السيليكا). يمكن أن تكون جزيئات الرمل صغيرة جدًا وذات فظيعة ، وذلك لضمان أن المؤسسة تحدد أخيرًا أن سطح المادة الفارغة سلسة قدر الإمكان.

5. دع طراز الشمع يرش مع الطبقة الأولى من الهواء الرمل الناعم تجف بشكل طبيعي في درجة حرارة الغرفة المحددة (أو درجة حرارة ثابتة) ، ولكن لا يمكن أن يؤثر على ظهور نموذج الشمع الخارجي. يعتمد وقت تجفيف الهواء الطبيعي على التعقيد الداخلي للمنتج نفسه. بشكل عام ، فإن أول وقت تجفيف الهواء من المصبوبات الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ هو حوالي 5-8 ساعات.

6. بعد أول تفجير الرمل وتجفيف الهواء ، يمكن استخدام سطح قالب الشمع صناعياً مع الغراء (ملاط السيليكا) ، ويتم رشه بطبقة ثانية من الرمال. حجم الطبقة الثانية من الرمال أكبر مننا. كانت الطبقة الأولى السابقة من الرمال كبيرة وخشنة. بعد رش الطبقة الثانية من الرمال ، دع قالب الشمع الهواء بشكل طبيعي في درجة حرارة ثابتة محددة.

7. بعد أن يتم تنفيذ الرمال الرملية الثالثة ، وتجفيف الهواء الطبيعي ، والرمال الرابعة ، والرمال الخامسة في التسلسل. المتطلبات: - يجب تعديل عدد التفجير وفقًا لمتطلبات السطح والحجم والوزن ، إلخ. العدد العام من الرمل هو 3-7 مرات. - حجم الحصى مختلف لكل تفجير. عادةً ما تكون حصى العملية اللاحقة أكثر سمكًا من حصى العملية السابقة ، ووقت التجفيف بالهواء مختلف. في ظل الظروف العادية ، تكون دورة إنتاج رمال الشمع الكاملة من 3 إلى 4 أيام.

8. قبل الخبز ، ضع طبقة من اللاتكس الصناعي الأبيض (معجون السيليكا) على قالب الشمع لتشكيل قالب رملي ، وختم قالب الشمع للتحضير لعملية الخبز اللاحقة. في الوقت نفسه ، يمكن تحسين هشاشة القالب الرملي من خلال عملية الخبز ، وهو مريح لسحق طبقة الرمال وإزالة الفراغ.

9. عملية الخبز: ضع قالب الشمع مثبتًا على رأس الموت وأكمل عملية التجفيف الرملي وتجفيف الهواء في فرن محكم الهواء المعدني الخاص للتدفئة (عادةً ما يكون الفرن البخاري الذي يحرق الكيروسين). نظرًا لأن نقطة انصهار الشمع الصناعي ليست عالية بشكل عام ، فإن نطاق درجة الحرارة حوالي 150 ゜ ، يتم تسخين قالب الشمع ويذوب لتشكيل ماء الشمع الذي يتدفق على طول البوابة. إدارة عملية التطوير هذه هي إزالة شمع. قالب شمع الشمع هو مجرد قذيفة رملية فارغة. مفتاح صب الاستثمار الفولاذ المقاوم للصدأ هو استخدام هذه القشرة الرملية الفارغة. (يمكن استخدام مثل هذه الشمعات العادية عدة مرات ، ولكن يجب إعادة ترشيح هذه الشمع منتجات).

10. من أجل جعل قشرة الرمال المزيفة أقوى وأكثر استقرارًا ، يجب أن يتم تخطي قشرة الرمل قبل سكبها في ماء من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وعادة ما تكون في فرن مرتفع للغاية (حوالي 1000 ℃).

11. صب الفولاذ المقاوم للصدأ المنصهر في قذيفة الرمل dewased. الفولاذ المقاوم للصدأ المنصهر يملأ المساحة في قالب الشمع حتى يتم ملؤه بالكامل ، بما في ذلك الوسط يموت.


12. يجب على المصنع التحقق من نسبة المواد لأنه سيكون هناك مواد مختلطة من التركيبات المختلفة في المرجل الذي يذوب الفولاذ المقاوم للصدأ. ثم اضبط وإطلاقًا وفقًا للنسب المطلوبة ، مثل إضافة تلك العناصر ، لتحقيق التأثير المطلوب.

13. بعد أن يتم ترسيخ الماء الفولاذ المقاوم للصدأ السائل لوقت التبريد ، يتم كسر قشرة الرمل الخارجية بمساعدة أدوات التصميم الميكانيكية المختلفة أو القوى العاملة ، مما يكشف عن الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب. هذا هو الفراغ الأخير الذي نحتاجه. ثم سيتم قطعها واحدة تلو الأخرى ، مفصولة وخشنة لتصبح فارغة واحدة.

14. تحقق من الفراغات: يجب اللحام الفراغات ذات الثقوب الرملية على السطح مع اللحام Argon Arc ، والتعامل معها بعناية عند تنظيف القمامة.

15. تنظيف الفراغات: يجب أن تمر الفراغات التي تمر بالتفتيش من خلال عملية التنظيف.

16. قم بإجراء عمليات أخرى حتى المنتج النهائي.